Die Heißpresse eignet sich zur hochpräzisen Fertigung von Faserverbundstrukturen, Klebverbindungen und anderen thermisch aktivierten Laminaten. Dank digitaler Steuerung, hoher Presskraft und exakt regelbarer Heiz- und Kühlzyklen lassen sich reproduzierbare Ergebnisse erzielen – von der Einzelprobe bis zur Kleinserie.

Anwendung & Ausstattung

• Fertigung von FKV-Strukturen und Klebverbindungen

• Temperaturgeregeltes Pressen mit programmierbaren Zyklen

Technische Daten

• Pressfläche: 200 × 200 mm²

• Presskraft bis 200 kN

• Heizleistung ca. 4 kW pro Heizplatte

• Temperaturbereich bis 300 °C

• Wasserkühlung mit programmierter Steuerung

• Lichte Öffnung: 145 mm

• Schließgeschwindigkeit: 5 mm/s

Für die Herstellung faserverstärkter Kunststofflaminaten stehen mehrere professionell ausgestattete Laminierarbeitsplätze zur Verfügung. Sowohl im Handlaminierverfahren als auch mit Vakuumunterstützung können FKV-Bauteile für Versuchsreihen, Lehrveranstaltungen oder studentische Projekte hergestellt werden.

Ausstattung & Möglichkeiten

• Verarbeitung von Prepregs und flüssigen Harzsystemen

• Kombination mit textilen Verstärkungsstrukturen

• Laminierverfahren mit und ohne Vakuum

• Werkzeugbau im Haus (z. B. Fräsen von Laminierformen)

Die CNC-Fräse erlaubt präzise 2D- und 3D-Bearbeitungen an Bauteilen und Formwerkzeugen aus Faserverbundwerkstoffen oder Hilfsmaterialien. Sie wird unter anderem zur Herstellung von Prüfkörpern, Laminierformen und Vorrichtungen eingesetzt.

Anwendung & Ausstattung

• 2D-/3D-Bearbeitung von FKV-Bauteilen

• Herstellung von Formen, Kernmaterialien und Hilfsmitteln

Technische Daten

• Verfahrwege: X = 600 mm, Y = 400 mm, Z = 200 mm

• Aufspannfläche (T-Nutenplatte): 800 × 500 × 20 mm

• Wiederholgenauigkeit: < ± 0,01 mm

• Schrittauflösung: 0,003125 mm/Schritt

• Max. Verfahrgeschwindigkeit: 7 m/min

Der Laborofen eignet sich ideal zum schnellen, gleichmäßigen und schonenden Wärmebehandeln – insbesondere auch für das Tempern von Faserverbundkunststoffen (FKV). Dank präziser Temperaturregelung und flexibler Programmsteuerung ist er sowohl für Forschung als auch Lehre bestens geeignet.

Anwendung & Ausstattung

• Wärmebehandlung und Tempern von FKV

• Trocknen temperaturempfindlicher Stoffe

• Vakuumtrocknung unter kontrollierten Bedingungen

Technische Daten

• Innenraumvolumen: 74 l

• Temperaturbereich bis 300 °C

• Integrierte Temperaturüberwachung

• Programmlaufzeiten einstellbar von 1 Minute bis 99 Tage

Mit der Ultraschallschweißanlage können thermoplastische Kunststoffe präzise gefügt werden. Außerdem wird Sie zur Integration von Z-Pins zur translaminaren Verstärkung von FKV-Bauteilen genutzt.

Anwendung & Ausstattung

• Schweißen von Thermoplasten

• Einbringen von Z-Pins in Faserverbundstrukturen